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調(diào)節(jié)閥的檢驗和試驗

發(fā)布于:2019/3/4 15:28:45 點擊量:96

1、檢查范圍

如果在調(diào)節(jié)閥訂貨合同中沒有規(guī)定其他附加項目買方的檢驗應(yīng)限于以下內(nèi)容:
a)按訂貨合同規(guī)定,使用非破壞性檢驗工具和方法,在裝配過程中對閥門進行檢查;
b)鑄件的外觀檢查應(yīng)符合JB/T 7929的規(guī)定;
c)"必須"的和"任選"的壓力試驗;
d)其它的補充檢驗;
e)審查加工記錄和無損檢驗記錄(包括規(guī)定的射線檢驗記錄)。
注:所有的檢驗均應(yīng)根據(jù)相應(yīng)標準編制的書面程序進行。

2、檢驗

  • 2.1 閥門制造廠應(yīng)對所有閥體、閥蓋和密封件的鑄件進行外觀檢查,保證符合JB/T 7929的規(guī)定。

  • 2.2 閥門制造廠應(yīng)對每臺閥門進行檢驗,以保證符合本標準及相關(guān)產(chǎn)品標準的規(guī)定。

壓力試驗

1 試驗地點

壓力試驗應(yīng)由閥門制造廠在閥門制造廠內(nèi)進行。

2 試驗設(shè)備

用于進行壓力試驗的設(shè)備,試驗時不應(yīng)有施加影響閥座密封的外力。

3 試驗要求

  • 3.1 每臺閥門應(yīng)按表1或表2的要求進行壓力試驗。

  • 3.2 公稱通徑小于或等于100mm、公稱壓力小于或等于25.0MPa及公稱通徑大于或等于125mm、公稱壓力小于可等于10.0Mpa的閥門應(yīng)按表1進行試驗。

  • 3.3 公稱通徑小于或等于100mm、公稱壓力大于25.0Mpa和公稱通徑大于或等于125mm、公稱壓力大于10.0Mpa的閥門應(yīng)按表2進行試驗。

表1 壓力試驗

試驗項目            
  截止閥旋塞閥止回閥浮動式球閥蝶閥和固定式球閥
  必須必須必須必須必須必須
上密封1必須必須不適用不適用不適用不適用
低壓密封必須任選必須2選擇3必須必須
高壓密封4任選必須5任選2必須任選任選
  1.  所有具有上密封性能的閥門都應(yīng)進行上密封試驗,波紋管密封閥門除外。

  2.  對于油封式旋塞閥,高壓密封試驗是必須的,低壓密封試驗任選;

  3. 如經(jīng)需方同意,閥門制造廠可用低壓密封試驗代替高壓密封試驗;

  4.  彈性密封閥門經(jīng)高壓密封試驗后,可能降低其在低壓工況的密封性能;

  5. 對于動力驅(qū)動的截止閥,高壓密封試驗的試驗壓力應(yīng)是選定動力驅(qū)動裝置所使用的設(shè)計壓差的110%。

表2 壓力試驗

試驗項目閥門類型
閘閥截止閥旋塞閥止回閥浮動式球閥蝶閥和固定式球閥
殼體必須必須必須必須必須必須
上密封1必須必須不適用不適用不適用不適用
低壓密封必須任選必須選擇2必須必須
高壓密封3任選必須4任選必須任選任選
  1.  有具有上密封性能的閥門都應(yīng)進行上密封試驗,波紋管密封閥門除外。

  2. 如經(jīng)需方同意,閥門制造廠可用低壓密封試驗代替高壓密封試驗;

  3.  彈性密封閥門經(jīng)高壓密封試驗后,可能降低其在低壓工況的密封性能;

  4.  對于動力驅(qū)動的截止閥,高壓密封試驗的試驗壓力應(yīng)是選定動力驅(qū)動裝置所使用的設(shè)計壓差的110%。

3.4 除非訂貨合同中另有說明,對具有上密封性能的閥門,其上密封試驗可為高壓密封試驗或低壓密封試驗,由制造廠選擇。

4 高壓密封試驗

在表1和表2中,有幾種類型的閥門必須進行高壓密封試驗,一些類型的閥門其高壓密封試驗雖是任選的,但這些閥門應(yīng)能通過高壓密封試驗(作為閥門密封結(jié)構(gòu)的試驗)。

5 試驗介質(zhì)

  • 5.1 殼體試驗、高壓上密封試驗和高壓密封試驗的試驗介質(zhì)應(yīng)是水、空氣、煤油或粘度不高于水的非腐蝕性液體。試驗介質(zhì)的溫度不超過52℃。低溫閥門的試驗介質(zhì)溫度可在訂單中規(guī)定。

  • 5.2 低壓密封和低壓上密封試驗,其試驗介質(zhì)應(yīng)是空氣或惰性氣體。

  • 5.3 當用空氣或其他氣體進行殼體試驗、密封試驗和上密封試驗時,制造廠應(yīng)彩正確的檢漏方法。如用水或液體進行試驗時,應(yīng)將閥門內(nèi)部的空氣排除。

  • 5.4 各項試驗用的水可以含有水溶性油或防銹劑,當需方有規(guī)定時,水中可含有潤滑劑。奧氏體不銹鋼閥門試驗時,所使用的水含氯化物量不應(yīng)超過100mg/L。

6 高壓氣體的殼體試驗

  • 6.1 當訂貨合同中規(guī)定,要求進行高壓氣體的殼體試驗時,該試驗應(yīng)在殼體液體試驗后進行,并要有相應(yīng)的安全措施。

  • 6.2 高壓氣體的殼體試驗壓力為38℃時最大允許工作壓力的1.1倍或按訂貨合同的規(guī)定,試驗時不允許有可見泄漏。

7 試驗壓力

  • 7.1 殼體試驗壓力為38℃時最大允許工作壓力的1.5倍。

  • 7.2 高壓密封試驗和高壓上密封試驗壓力為38℃時最大允許工作壓力的1.1倍。

  • 7.3 低壓密封試驗和低壓上密封試驗壓力為0.4~0.7MPa。

  • 7.4 按用戶采購規(guī)范規(guī)定的蝶閥,密封試驗壓力為設(shè)計壓差的1.1倍。

  • 7.5 止回閥的密封試驗壓力為38℃時的公稱壓力。

8 試驗持續(xù)時間

對于各項試驗,試驗保持試驗壓力的最短時間按表3的規(guī)定。

表3 保持試驗壓力的持續(xù)時間

閥門規(guī)格 DN mm保持試驗壓力最短持續(xù)時間  t
殼    體上密封    封
止回閥其他閥門止回閥其他閥門
≤506015156015
65~1506060606060
200~3006012060120
≥350120300120120
   注:保持試驗壓力最短持續(xù)時間是指閥門內(nèi)試驗介質(zhì)壓力升至規(guī)定值后,保持規(guī)定試驗壓力的最少時間。

9 泄漏量

  • 9.1 對于殼體磨難和上密封試驗,不允許有可見的泄漏。如果試驗介質(zhì)為液體,則不得有明顯可見的液滴或表面潮濕.如果試驗介質(zhì)是空氣或其它氣體,應(yīng)無氣泡漏出.試驗時應(yīng)無結(jié)構(gòu)損傷。

  • 9.2 對于低壓密封試驗和高壓密封試驗,不允許有明顯可見的泄漏通過閥辨、閥座與閥體接觸面等處,并無結(jié)構(gòu)上的損壞.在試驗持續(xù)時間內(nèi),試驗介質(zhì)通過密封面的允許泄漏率見表4。

表4 密封試驗的最大允許泄漏率

閥門規(guī)格 DN mm所有彈性封副閥門 滴/mm 氣泡/min除止回閥外的所有金屬密封副閥門金屬密封副止回閥
液體試驗1) 滴/min氣體試驗 氣泡/min液體試驗 mL/min氣體試驗 m3/h
≤50002)02)(DN/25)*3(DN/25)*0.042
65~1501224
200~3002040
≥3503)2856
 1)/span>對于液體試驗,1mL(cm3)相當于16滴。  2)/span>在規(guī)定的最短試驗時間內(nèi)(見表3)無滲漏,對于液體試驗,"0"滴表示在每個規(guī)定的最短試驗時間內(nèi)無可見滲漏,對于氣體試驗,"0"氣泡表示在每個規(guī)定的最短試驗時間內(nèi)泄漏量小于1個氣泡。  3)/span>對于口徑規(guī)格大于DN600mm的止回閥,允許的泄漏量應(yīng)由供需雙方商定。

9.3 陶瓷等非金屬密封副的閥門,其密封試驗的允許泄漏率應(yīng)按表4的同類型、同規(guī)格的金屬密封閥門的規(guī)定。

 

壓力試驗方法

1 一般要求

  • 1.1 對于具有允許向密封面或填料部位注入應(yīng)急密封油脂的特殊結(jié)構(gòu)閥門(油封旋塞閥除外),試驗時,注入系統(tǒng)應(yīng)是空的和不起作用的。

  • 1.2 用液體試驗時,應(yīng)將腔內(nèi)的空氣排凈。

  • 1.3 殼體試驗前,閥門不得涂漆或涂其它可以掩蓋表面缺陷的涂層(用于保護閥門表面的磷化處理或相似的化學處理,在試驗前使用是允許的,但不應(yīng)掩蓋孔隙、氣孔、砂眼等缺陷)。

  • 1.4 當進行閘閥、旋塞閥和球閥密封試驗時,閥蓋與密封面間的體腔內(nèi)應(yīng)充滿介質(zhì)并加壓到試驗壓力,以避免在試驗過程中由于逐步向上述部位充注介質(zhì)和壓力而使密封的泄漏未被查覺。

  • 1.5 進行密封試驗時,在閥門兩端不應(yīng)施加對密封面泄漏有影響的外力,關(guān)閉閥門的操作扭矩不應(yīng)超過閥門設(shè)計的關(guān)閉力矩。

2 殼體試驗

  • 2.1 向已安裝好的閥門體腔加壓,閥門的兩端封閉,啟閉件部分開啟。試驗時,各連接處應(yīng)無滲漏。除波紋管密封閥門外,填料壓蓋壓緊到足以保持試驗壓力,使填料箱部位受到試驗,試驗時填料箱處應(yīng)無滲漏。 2.2 對閥桿密封不可調(diào)節(jié)的閥門(如"O"形圈、單層密封圈或類似的填料),殼體試驗時,其密封處應(yīng)無泄漏。

3 具有上密封性能的閥門(波紋管閥門除外)都應(yīng)進行上密封試驗。

上密封試驗時,閥門兩端封閉,向裝配好的閥門體腔內(nèi)加壓,閥門應(yīng)完全開啟,松開填料壓蓋,該試驗在殼體試驗后進行。閥門制造廠不應(yīng)把上密封試驗合格的閥門,作為推薦閥門在帶壓時添加或更換填料的依據(jù)。

4 低壓密封試驗

  • 4.1 試驗時,密封面應(yīng)保持干凈,無油跡(但不適用于以潤滑油起主要密封作用的閥門)。為防止密封面擦傷,可以涂一層不厚于煤油膜的油膜。

  • 4.2 低壓密封應(yīng)按下列方法中的一種進行:

    1. 對于雙向密封的閥門(多通道閥和截止閥除外),應(yīng)先后在關(guān)閉閥門的每一端加壓,另一端敞開通向大氣,以檢查出口端密封面的泄漏。 對單向密封并標有介質(zhì)流動方向標志的閥門,應(yīng)在進口端加壓。對于止回閥,應(yīng)在出口端加壓。 在閥門敞開端的密封面處灌注清水或涂上肥皂水等類似溶液,觀察氣泡以檢查閥座及閥座與閥體接觸面和閥門密封付的泄漏量。也可按訂貨合同規(guī)定的測試裝置來檢查,但應(yīng)換算成表4規(guī)定的泄漏量單位。

    2. 對于多通道密封的閥門,試驗介質(zhì)應(yīng)依次從被密封的通道口引入加壓,從填料箱處(此時,應(yīng)未裝填料)或其它敞開的通道口來檢查進口端密封面泄漏率。試驗時,其每一密封面的泄漏率應(yīng)不超過表4規(guī)定的泄漏率。
      注:對于楔式單閘板(剛性或彈性的)閘閥,不允許用下列的試驗方法:如將試驗介質(zhì)封閉在兩密封面,在兩密封面處灌注清水或涂上肥皂水等類似的試驗方法。

  • 4.3 對于彈性密封的蝶閥,不論是單向密封或雙向密封,只需在最不利密封的一端加壓試驗。



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