近年來，我國科學(xué)技術(shù)不斷發(fā)展，使得企業(yè)生產(chǎn)的自動化程度不斷提高。調(diào)節(jié)閥保證生產(chǎn)過程自動化的重要部分。調(diào)節(jié)閥是自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)中的終端執(zhí)行裝置，是通過對控制信號的接收對生產(chǎn)工藝流程進行調(diào)節(jié)。調(diào)節(jié)閥的結(jié)構(gòu)比較簡單、性能穩(wěn)定性高、價格低廉、具有防火防爆的作用，能夠與氣動、電動調(diào)節(jié)儀表搭配使用，自動化程度較高。

（1）動作敏捷，能夠及時完成各項調(diào)節(jié)命令；

（2）和大氣缸搭配使用，有較大矩推動力；

（3）在惡劣的工作環(huán)境下的性能較穩(wěn)定，能夠正常運行；

（4）安全性能高。調(diào)節(jié)閥的正常工作與否和工作敏捷性會對生產(chǎn)質(zhì)量和效率有直接影響作用。

    因此，對于調(diào)節(jié)閥在使用過程中發(fā)生故障的影響因素的分析和解決對策尤為重要。

卡堵是調(diào)節(jié)閥中經(jīng)常出現(xiàn)的問題，經(jīng)常發(fā)生在新投入運行的系統(tǒng)和經(jīng)過大修重新投運時期。這是由于管道內(nèi)部焊渣、鐵屑等雜質(zhì)在節(jié)流口和導(dǎo)向部位聚集而產(chǎn)生堵塞現(xiàn)象。發(fā)生卡堵后，會使介質(zhì)流通不暢或者調(diào)節(jié)閥在檢修中填料過緊，使摩擦力變大，產(chǎn)生小信號不動作、大信號動作過頭的現(xiàn)象。

調(diào)節(jié)閥泄漏一般包括閥內(nèi)漏、填料泄漏、閥芯和閥座變形導(dǎo)致的泄漏。（1）閥泄漏，是由于閥桿的長度不合適，氣開閥的閥桿長度過長，使閥桿向上或者向下的距離太短，導(dǎo)致閥芯和閥座之間存在空隙，沒有完全接觸，從而產(chǎn)生閥內(nèi)漏現(xiàn)象。（2）填料泄漏，將填料裝到填料函，會對調(diào)節(jié)閥施加軸向壓力。由于填料發(fā)生塑性變形，會產(chǎn)生徑向壓力，與閥桿接觸緊密，但是接觸不均勻。調(diào)節(jié)閥在工作過程中，閥桿和填料間會發(fā)生軸向運動。在高溫、高壓的環(huán)境下，受到高滲透性流體介質(zhì)的影響，容易發(fā)生填料泄漏。（3）閥芯和閥座變形泄漏，主要是因為調(diào)節(jié)閥在生產(chǎn)過程中，鑄造或鍛造過程中的強腐蝕作用和腐蝕介質(zhì)通過流體介質(zhì)的沖刷。腐蝕作用主要是侵蝕和氣蝕。調(diào)節(jié)閥中通過高腐蝕性介質(zhì)時，會對閥芯和閥座進行侵蝕和沖擊，使之發(fā)生變形，隨著時間的推移，會產(chǎn)生閥芯和閥座不匹配的現(xiàn)象，他們之間存在間隙，而產(chǎn)生關(guān)不嚴(yán)而發(fā)生泄漏。

調(diào)節(jié)閥振蕩產(chǎn)生的原因是調(diào)節(jié)閥的彈簧剛度不足、調(diào)節(jié)閥輸出信號不穩(wěn)定而產(chǎn)生的急劇變動、調(diào)節(jié)閥的頻率和系統(tǒng)的頻率相同、管道和基座劇烈振動。還有調(diào)節(jié)閥選型不當(dāng)，在調(diào)節(jié)閥小開度工作時，產(chǎn)生劇烈的流阻、流速和壓力的變化，當(dāng)這種變化超過調(diào)節(jié)閥的剛度時，使調(diào)節(jié)閥的穩(wěn)定性降低，嚴(yán)重的情況下會產(chǎn)生調(diào)節(jié)閥振蕩。

調(diào)節(jié)閥不動作的故障現(xiàn)象包括：（1）無信號、無氣源。產(chǎn)生的原因是氣源沒有打開或者氣源發(fā)生故障，風(fēng)管堵塞或者減壓閥由于堵塞失效，壓縮機發(fā)生故障燈；（2）有氣源，無信號。產(chǎn)生原因是定位器由于波紋管破裂產(chǎn)生漏氣現(xiàn)象而發(fā)生故障，或者轉(zhuǎn)換器發(fā)生故障；（3）定位器無氣源。產(chǎn)生原因是過濾器、減壓器發(fā)生堵塞現(xiàn)象而失效；（4）定位器有氣源但是無輸出。產(chǎn)生原因是定位器節(jié)流孔內(nèi)有堵塞物而發(fā)生故障；（5）有信號，無動作。產(chǎn)生原因是閥芯脫落；閥桿彎曲或折斷。

調(diào)節(jié)閥動作不穩(wěn)定原因是：（1）壓縮機容量太小，導(dǎo)致減壓閥發(fā)生故障，從而產(chǎn)生氣源壓力不穩(wěn)定的現(xiàn)象；（2）調(diào)節(jié)器不穩(wěn)定，控制系統(tǒng)的時間常數(shù)不合適，從而產(chǎn)生信號壓力不穩(wěn)定現(xiàn)象；（3）閥桿在運動中的摩擦阻力很大，在接觸過程中會發(fā)生阻滯現(xiàn)象；（4）定位器中放大器的球閥受臟物磨損關(guān)不嚴(yán)，耗氣量特別增大時會產(chǎn)生輸出震蕩；定位器中放大器的噴咀擋板不平行，擋板蓋不住噴咀。

氣動薄膜在運行中發(fā)生破損泄漏，使閥桿在單方向動作時遲鈍；定位器反應(yīng)性能較弱，會導(dǎo)致調(diào)節(jié)閥動作遲鈍；調(diào)節(jié)閥內(nèi)有鐵銹等阻塞物，發(fā)生堵塞現(xiàn)象，使調(diào)節(jié)閥在軸向運動中動作遲緩；填料質(zhì)量差或者填料填充太緊密。使摩擦阻力增大，從而導(dǎo)致調(diào)節(jié)閥動作遲鈍的現(xiàn)象。

（1）調(diào)節(jié)閥出現(xiàn)卡堵問題后，要迅速開、關(guān)調(diào)節(jié)閥，使用流體介質(zhì)將堵塞物沖跑；還可以利用管鉗將閥桿夾緊，在外加信號壓力的作用下，正反用力將閥桿炫動，使閥芯閃過卡處。此時若不能解決卡堵現(xiàn)象，可適當(dāng)增加外源壓力和驅(qū)動功率，進行反復(fù)的移動，若不能回復(fù)動作，則需要專業(yè)人員進行控制閥解體處理。

（2）調(diào)節(jié)閥內(nèi)漏后，要適當(dāng)調(diào)節(jié)閥桿的長度，使閥桿長度適合，不再產(chǎn)生內(nèi)漏；填料泄漏后，為了是填料便捷，需要在填料函頂端倒角，在填料函底部加入防腐蝕、間隙較小的金屬保護環(huán)，金屬保護環(huán)與填料的接觸面不能使斜面，防止填料受介質(zhì)壓力而被推出。填料函與填料接觸部分的表面要進行精加工，能夠提高表面光潔度，降低填料磨損。填料要選擇柔性石墨最佳，以內(nèi)柔性石墨的氣密性高、摩擦力小、長期使用后磨損小，并且容易維修，具有較高的耐壓性和耐熱性。閥芯和閥座變形泄漏，要嚴(yán)格選擇閥芯和閥座的材質(zhì)，要選擇耐腐蝕性高材料，要將存在麻點、沙眼等缺陷的產(chǎn)品提出掉，使閥芯和閥座有較高的密封光潔度，當(dāng)閥芯和閥座磨損、損壞嚴(yán)重時，要更換新閥。

（3）調(diào)節(jié)閥振蕩，當(dāng)振蕩比較輕微時，可以增加彈簧的剛度，例如調(diào)節(jié)閥選擇剛度大的彈簧；當(dāng)管道、基座劇烈振動時，要增加支撐來消除振動干擾；閥的頻率與系統(tǒng)頻率相同要對調(diào)節(jié)閥進行更換。

（4）調(diào)節(jié)閥不動作時，要對減壓閥進行調(diào)整，使壓力達到規(guī)定的氣源壓力；對定位器接頭和管線的泄漏點進行檢查，緊固或者更換接頭和管線；檢查定位器的放大孔、節(jié)流孔并進行維修。

（5）調(diào)節(jié)閥動作不穩(wěn)定，要對信號管線、接頭、密封環(huán)等地方進行檢查，并消除泄漏；找到松動部件，并進行加緊；對摩擦力較大的部件添加潤滑油。

（6）調(diào)節(jié)閥動作遲緩，檢查摩擦力較大的部件，進行重新裝配；對填料壓蓋進行調(diào)整，并重新更換填料。

調(diào)節(jié)閥在使用過程中發(fā)生故障，會對系統(tǒng)的正常穩(wěn)定地運行產(chǎn)生巨大危害，因此要對調(diào)節(jié)閥進行維護，降低調(diào)節(jié)閥故障的發(fā)生率。

（1）被動性維護，當(dāng)調(diào)節(jié)閥發(fā)生故障后，要對調(diào)節(jié)閥進行檢修，查明故障原因，并進行及時維修。

（2）預(yù)防性維護，要對調(diào)節(jié)閥進行定期清洗，保持調(diào)節(jié)閥的衛(wèi)生和各個部件的完整耐用，定期對管道進行沖洗，要注意管道內(nèi)的堵塞物和垃圾等，對調(diào)節(jié)閥的固定接件進行定期檢查，保證部件的防腐蝕性能和潤滑性。在安裝調(diào)節(jié)閥時，減少安裝中的硬拉硬彎現(xiàn)象，降低壓力和減少變形。保持調(diào)節(jié)閥和壓縮機的距離，從振動源上減少振動。要定期對調(diào)節(jié)閥進行巡檢，要密切關(guān)注調(diào)節(jié)閥的運行情況，檢查填料是否泄漏，定期對填料添加潤滑油。

（3）預(yù)測性維護，通過智能儀表或者其他診斷設(shè)備來獲取調(diào)節(jié)閥的運行信息，加強調(diào)節(jié)閥的調(diào)節(jié)品質(zhì)和診斷功能。通過智能儀表或其他診斷設(shè)備的診斷，能夠及時發(fā)現(xiàn)調(diào)節(jié)閥存在的問題，并及時找到解決措施進行維護。加大智能型閥門定位器的開發(fā)和使用。

隨著我國科學(xué)技術(shù)不斷發(fā)展，企業(yè)生產(chǎn)的自動化程度不斷提高。調(diào)節(jié)閥保證生產(chǎn)過程自動化的重要部分。調(diào)節(jié)閥在生產(chǎn)過程中占據(jù)著重要作用，是生產(chǎn)過程自動化的基礎(chǔ)。調(diào)節(jié)閥的正常使用對保證生產(chǎn)的質(zhì)量和安全有重要作用，是維持工藝過程正常運行的重要保障。調(diào)節(jié)閥的優(yōu)點是結(jié)構(gòu)比較簡單、性能穩(wěn)定性高、價格低廉、具有防火防爆的作用，能夠與氣動、電動調(diào)節(jié)儀表搭配使用，自動化程度較高。調(diào)節(jié)閥在使用中發(fā)生故障，會直接影響整個系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運行。調(diào)節(jié)閥故障的原因多種多樣，要針對故障的不同原因進行分析，結(jié)合實際工作情況對調(diào)節(jié)閥進行維護，對保障設(shè)備安全穩(wěn)定運行和安全生產(chǎn)有重要作用，為企業(yè)對調(diào)節(jié)閥的管理提出了指導(dǎo)作用。

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