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電廠過(guò)熱器減溫水調(diào)節(jié)閥的故障原因分析

發(fā)布于:2019/7/26 13:19:47 點(diǎn)擊量:908

    0 引言

    火力發(fā)電廠為防止過(guò)熱器系統(tǒng)管道超溫,均在過(guò)熱器系統(tǒng)上設(shè)置有減溫水調(diào)節(jié)系統(tǒng),通過(guò)調(diào)節(jié)減溫水流量的大小來(lái)控制過(guò)熱器管內(nèi)工質(zhì)的溫度。過(guò)熱器減溫水系統(tǒng)作為防止超溫主要調(diào)節(jié)手段一直被火力發(fā)電廠所采用,機(jī)組容量的增大,介質(zhì)參數(shù)的提高,相應(yīng)的對(duì)于過(guò)熱器減溫水系統(tǒng)的調(diào)節(jié)閥的要求也越來(lái)越高。皖能銅陵發(fā)電有限公司5號(hào)機(jī)組鍋爐采用一次中間再熱,單爐膛單切圓燃燒,平衡通風(fēng),露天布置、固態(tài)排渣、全鋼構(gòu)架,全懸吊結(jié)構(gòu)塔式布置。主蒸汽參數(shù)壓力為27.9MPa,主蒸汽和再熱蒸汽溫度分別為605℃/605℃。5號(hào)鍋爐(1000MW)于2011年5月6日通過(guò)168h滿(mǎn)負(fù)荷試運(yùn)行,轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn),是安徽省首臺(tái)超超臨界1000MW機(jī)組。

    鍋爐的過(guò)熱器受熱面布置在爐膛上方,采用臥式布置方式,過(guò)熱器系統(tǒng)按蒸汽流向主受熱面分為三級(jí):吊掛管和第一級(jí)屏式過(guò)熱器、第二級(jí)過(guò)熱器、第三級(jí)過(guò)熱器。見(jiàn)圖1。

圖1

    來(lái)自分離器出口的四根蒸汽管道引入二根第一級(jí)過(guò)熱器進(jìn)口集箱,經(jīng)由爐內(nèi)懸吊管從上到下引到爐膛出口處的第一級(jí)屏式過(guò)熱器,進(jìn)入第一級(jí)過(guò)熱器出口集箱。其中第一級(jí)過(guò)熱器和第三級(jí)過(guò)熱器布置在爐膛出口斷面前,主要吸收爐膛內(nèi)的輻射熱量。第二級(jí)過(guò)熱器布置在第一級(jí)再熱器和末級(jí)再熱器之間,主要靠對(duì)流傳熱吸收熱量。第一、第二級(jí)過(guò)熱器呈逆流布置,第三級(jí)過(guò)熱器順流布置。過(guò)熱蒸汽系統(tǒng)的汽溫調(diào)節(jié)采用燃料/給水比和兩級(jí)八點(diǎn)噴水減溫,在第一級(jí)過(guò)熱器和第二級(jí)過(guò)熱器、第二級(jí)過(guò)熱器和第三級(jí)過(guò)熱器之間設(shè)置二級(jí)噴水減溫并通過(guò)兩級(jí)受熱面之間的連接管道的交叉,一級(jí)受熱面外側(cè)管道的蒸汽進(jìn)入下一級(jí)受熱面的內(nèi)側(cè)管道,來(lái)補(bǔ)償煙氣側(cè)導(dǎo)致的熱偏差。

    1 過(guò)熱器減溫水調(diào)節(jié)閥設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)

    5號(hào)機(jī)組過(guò)熱器系統(tǒng)在鍋爐左右兩側(cè)分別布置有Ⅰ級(jí)、Ⅱ級(jí)噴水減溫裝置,每級(jí)左右布置各兩只,共計(jì)8只減溫水調(diào)節(jié)閥,每只調(diào)節(jié)閥前后各裝有一只隔離閥,過(guò)熱器噴水的總流量為6%過(guò)熱蒸汽流量。減溫水調(diào)節(jié)閥具有良好的調(diào)節(jié)性能,過(guò)熱器減溫水水源由給水泵提供,減溫水進(jìn)水壓力設(shè)計(jì)32MPa,給水溫度297℃;過(guò)熱器減溫水調(diào)節(jié)閥由美國(guó)Copes-Vulcan公司生產(chǎn),為平衡式單閥座調(diào)節(jié)閥,規(guī)格:3"(80mm),接口采用焊接式。結(jié)構(gòu)如圖2所示。

圖2 調(diào)節(jié)閥結(jié)構(gòu)剖面圖

    〔1〕閥體;〔2〕閥塞;〔3〕閥塞;〔4〕套筒;〔5〕閥座;〔6〕閥桿;〔7〕導(dǎo)向環(huán);〔8〕盤(pán)根;〔9〕盤(pán)根壓蓋或蓋圈;〔10〕盤(pán)根緊固件;〔11〕填料螺栓;〔12〕填料螺帽;〔13〕閥蓋螺栓;〔14〕閥蓋螺帽;〔15〕閥蓋墊圈;〔16〕閥塞密封墊圈;〔17〕閥桿固定銷(xiāo);〔18〕〔18a〕”U”杯型密封圈;〔18b〕定位環(huán);〔18c〕定位持環(huán);〔19〕活塞環(huán)套件;〔20〕縮徑片;〔21〕軟塞環(huán);〔22〕孔定位夾板;〔23〕槽口大頭螺釘;〔24〕隔離套環(huán);〔25〕閥桿鎖定盤(pán);〔26〕閥桿夾螺釘;〔27〕縮徑片墊圈;〔28〕填料彈簧;〔29〕上填料片;〔30〕卡環(huán);〔31〕螺紋環(huán);〔32〕螺栓;〔32〕螺母;〔33〕槽口大頭螺釘;〔34〕閥桿鎖定螺帽;〔35〕指示器;〔36〕鎖定片

    2 過(guò)熱器減溫水調(diào)節(jié)閥在運(yùn)行中出現(xiàn)的問(wèn)題

    5號(hào)機(jī)組過(guò)熱器減溫水調(diào)節(jié)閥首次出現(xiàn)故障是2012年3月1日,右側(cè)過(guò)熱器Ⅱ級(jí)減溫水#1調(diào)門(mén),運(yùn)行中填料函發(fā)生嚴(yán)重泄漏,調(diào)節(jié)閥進(jìn)出口隔離閥電動(dòng)裝置進(jìn)水無(wú)法進(jìn)行遠(yuǎn)操,人工現(xiàn)場(chǎng)將進(jìn)出口閥隔絕,對(duì)調(diào)節(jié)閥進(jìn)行解體,更換填料函填料、金屬纏繞墊,碳環(huán)。

    隨后在2012年的3~5月的檢修期間對(duì)8只調(diào)節(jié)閥全部進(jìn)行解體檢查,更換填料函填料、金屬纏繞墊,碳環(huán)。

    2012年7月25日,右側(cè)過(guò)熱器Ⅰ級(jí)減溫水#1調(diào)門(mén)在運(yùn)行中發(fā)生填料函泄漏,隔絕前后隔離閥后更換填料函填料、金屬纏繞墊,碳環(huán);2012年8月2日,右側(cè)過(guò)熱器Ⅰ級(jí)減溫水#2調(diào)門(mén)和左側(cè)過(guò)熱器Ⅰ級(jí)減溫水#1調(diào)門(mén)在運(yùn)行中發(fā)生填料函泄漏,隔絕前后隔離閥后更換填料函填料、金屬纏繞墊,碳環(huán)。

    據(jù)統(tǒng)計(jì)在2012年7月~2013年5月的運(yùn)行及計(jì)劃?rùn)z修期間,檢修人員分別對(duì)8只過(guò)熱器減溫水調(diào)節(jié)閥填料函缺陷進(jìn)行處理共計(jì)47次,其中運(yùn)行中隔離處理31次;尤其是過(guò)熱器右側(cè)一、二級(jí)減溫水調(diào)門(mén)泄漏頻繁,過(guò)熱器減溫水填料函泄漏缺陷,已經(jīng)嚴(yán)重的影響了百萬(wàn)機(jī)組的安全穩(wěn)定運(yùn)行。

    3 原因分析

    為避免出現(xiàn)第一次發(fā)生減溫水大量泄漏故障,檢修與運(yùn)行人員加強(qiáng)了對(duì)該設(shè)備的巡檢力度,發(fā)現(xiàn)調(diào)節(jié)閥填料函部位出現(xiàn)飄汽現(xiàn)象就及時(shí)通知檢修,利用機(jī)組夜間負(fù)荷較低時(shí)對(duì)泄漏的調(diào)節(jié)閥填料函進(jìn)行處理。同時(shí)對(duì)發(fā)生故障的原因進(jìn)行分析:

    原因分析1:填料的安裝、使用不當(dāng),同一臺(tái)調(diào)節(jié)閥連續(xù)出現(xiàn)兩次泄漏時(shí),懷疑是檢修人員在安裝填料時(shí)對(duì)填料環(huán)進(jìn)行切割時(shí)導(dǎo)致填料受損失效,但對(duì)填料函同樣按不切割填料環(huán)也同樣出現(xiàn)泄漏,排除因切割原因?qū)е碌男孤?;?jiàn)圖3。

圖3 填料失效泄漏圖片

圖4 損壞的碳環(huán)

圖5 新舊碳環(huán)比較

    原因分析2:填料函下部的碳環(huán)損壞造成,對(duì)損壞的碳環(huán)和填料更換后還會(huì)出現(xiàn)泄漏;見(jiàn)圖4、圖5;原因分析3:閥桿彎曲,經(jīng)對(duì)泄漏次數(shù)較多的閥門(mén)閥桿解體檢查未發(fā)現(xiàn)閥桿有彎曲變形和表面損傷現(xiàn)象;

    原因分析4:填料函填料的壓緊力不夠,按照Copes-Vulcan公司提供的維護(hù)說(shuō)明,采用扭力扳手對(duì)壓緊螺栓使用規(guī)定的力矩,也同樣會(huì)出現(xiàn)泄漏;

    原因分析5:閥內(nèi)組件在加工過(guò)程中未使用專(zhuān)用工裝、工位器具,形成整體同軸度偏差過(guò)大或因?yàn)殚y門(mén)與執(zhí)行機(jī)構(gòu)連接時(shí)不同心而造成卡澀,磨損填料現(xiàn)象,經(jīng)檢查排除因此原因?qū)е碌男孤?/p>

    原因分析6:調(diào)節(jié)閥內(nèi)套筒結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理,直接影響閥門(mén)的使用壽命,經(jīng)對(duì)閥門(mén)解體檢查發(fā)現(xiàn)內(nèi)套筒上設(shè)計(jì)有兩道活塞環(huán),過(guò)熱器減溫水調(diào)節(jié)閥為套筒平衡式結(jié)構(gòu),其起平衡密封作用的密封圈為碳材質(zhì)密封圈(碳質(zhì))?;钊h(huán)作為閥門(mén)內(nèi)部工質(zhì)的密封,對(duì)填料的使用壽命影響較大,活塞環(huán)的材質(zhì)為碳質(zhì),厚度只有1mm極易碎裂,新活塞環(huán)的安裝難度大,在安裝時(shí)極易因操作不當(dāng)導(dǎo)致活塞環(huán)碎裂,活塞環(huán)的價(jià)格昂貴,且采購(gòu)周期長(zhǎng),見(jiàn)圖6。

圖6 內(nèi)套筒上的活塞環(huán)卡槽(活塞環(huán)已碎裂)

    4 解決方案

    (1)內(nèi)套筒密封設(shè)計(jì)改造。改造密封尺寸、密封材質(zhì)、增加密封圈擋圈、彈簧擋圈(由于原閥門(mén)設(shè)計(jì)使用的閥門(mén)籠套密封圈設(shè)計(jì)尺寸較窄、密封材料不理想、不易于裝卸,且易于斷裂而造成套筒內(nèi)壁卡澀,易造成閥門(mén)內(nèi)漏以及運(yùn)行卡澀、不順暢等故障);見(jiàn)圖7;

圖7 內(nèi)套筒改造前結(jié)構(gòu)

    (2)將原密封圈部位進(jìn)行改造,使用特殊石墨材料密封圈。(由于原內(nèi)套筒結(jié)構(gòu)限制,只能將原內(nèi)套筒上安裝密封圈的部位進(jìn)行機(jī)械加工改造,考慮到石墨密封圈的動(dòng)態(tài)密封性能不是很好,采用密封擋圈加工螺紋與內(nèi)套筒進(jìn)行連接,能使得密封圈有效地壓緊,并在密封圈擋圈后面切槽用來(lái)安裝彈簧擋圈)見(jiàn)圖8;

圖8 內(nèi)套筒改造后結(jié)構(gòu)

    (3)復(fù)合套(導(dǎo)向套)改造。CV調(diào)節(jié)閥裝填料函底部有一個(gè)復(fù)合套(導(dǎo)向套),此套在該閥門(mén)中本應(yīng)起保護(hù)填料、抗壓等作用,由于在長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行中,它和閥桿之間的長(zhǎng)期摩擦以及長(zhǎng)期承壓,造成磨損、變薄,以致出現(xiàn)裂紋等,容易造成填料外漏,將此處材料改為金屬套。(見(jiàn)圖9、圖10)

圖9 內(nèi)套筒改造前實(shí)物圖

圖10 內(nèi)套筒改造后實(shí)物圖

    5 改造后效果

    2013年5月利用機(jī)組檢修時(shí)間將8只減溫水調(diào)節(jié)閥內(nèi)套筒做了技術(shù)改造,碳環(huán)更換為耐蝕高鎳鑄鐵材料,盤(pán)根,裝復(fù)后投入運(yùn)行,改造投運(yùn)后使用至今,未出現(xiàn)過(guò)熱器減溫水調(diào)節(jié)閥泄漏,運(yùn)行情況良好。


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