目前，國內許多化工生產(chǎn)過程中，產(chǎn)出氯化氫、氫氣等物質，這些都是易燃易爆、有毒有害的物質，一旦發(fā)生泄漏或遇明火均會產(chǎn)生嚴重后果。這就要求工藝管道上所使用的調節(jié)閥具有響應速度快、基本誤差小的特點，并且在發(fā)生危險的情況下，以聯(lián)鎖的方式通過附加的電磁閥切斷調節(jié)閥氣源，迅速完成調節(jié)閥的啟閉動作。為保證安全生產(chǎn)，保護企業(yè)財產(chǎn)，實現(xiàn)自動化控制，在重要的工藝管道上，選用品質好的調節(jié)閥控制工藝介質流量、溫度、壓力和液位等參數(shù)。此調節(jié)閥集成偏心旋轉閥、先導式二位三通電磁閥、智能控制定位器。

    1 偏心旋轉氣動調節(jié)閥的原理和特點

    偏心旋轉調節(jié)閥的工作原理就是閥座上坐落有一個偏心轉動的扇形球閥，利用偏心球冠與閥座的相對位置來控制工藝管道中的介質。當打開時，偏心球冠相對于閥座轉過一定角度，球芯脫離閥座，工藝介質通過偏心球冠與閥座之間的空隙，空隙的大小由調節(jié)閥氣缸的氣源信號來控制；同理當關閉時，氣缸內的氣源信號使偏心球冠逐步靠近閥座，直至使偏心球冠對閥座相切產(chǎn)生一定壓緊力而關緊調節(jié)閥。

    偏心旋轉閥的特點如下。

    （1）球面壓緊閥座 ， 容易把結晶結巴物破壞，適用于易結晶、結巴等存在介質的場合中。

    （2）流路簡單，kV值大，自潔性能好。

    （3）體積小，重量輕。

    該調節(jié)閥采用SVI-Ⅱ單作用智能定位器，它的電/氣轉換器將接收的4～20mA標準電流信號轉換為20～100 kPa的標準氣壓信號p去推動閥門，閥門的位移負反饋到定位器（輸入端），和輸入信號進行比較調節(jié)，使調節(jié)閥能按輸入信號精確的確定開度[ 2] 。閥門定位器原理如（圖1）所示。

    2 先導式電磁閥特點

    先導式二位三通電磁閥主要由導閥和主閥組成，其特點是大通徑，大流量，能用于控制大型機構，快速關閉大型控制閥，彈性體閥座，密閉性好。功率消耗低、通徑較大，而結構簡單、安裝方向任意，但只能用于電磁閥兩端有一定壓差的場合。通電時，電磁力把先導孔打開，上腔室壓力迅速下降，在關閉件周圍形成上低下高的壓差，流體壓力推動關閉件向上移動，閥門打開；斷電時，彈簧力把先導孔關閉，入口壓力通過旁通孔迅速腔室在關閥件周圍形成下低上高的壓差，流體壓力推動關閉件向下移動，關閉閥門。

    特點：流體壓力范圍上限較高，可任意安裝（需定制）但必須滿足流體壓差條件（圖2）。

    3 調節(jié)閥改造前

    改造前，35-35121調節(jié)閥的控制回路如下：控制調節(jié)閥動作的氣源經(jīng)過過濾減壓閥給定位器供氣，氣源壓力設定在0.3MPa，定位器為單輸出、正作用的定位器，當定位器的輸入信號增加時，輸出氣源壓力增加，再經(jīng)過電磁閥后進入偏心旋轉調節(jié)閥的右氣缸，右氣缸的壓力增加推動活塞向左移動使閥門開度增大。相反地，當定位器輸入電流信號減小時，輸出的氣源壓力減小，經(jīng)電磁閥后進入偏心旋轉調節(jié)閥右氣缸的壓力亦減小，彈簧作用下，活塞向右移動使閥門開度變小。調節(jié)閥氣源通路如（圖3）所示。

    在這種情況下，此偏心旋轉調節(jié)閥在運行過程中暴露了一些缺點，主要體現(xiàn)以下幾點。    

    缺點一：閥響應速度慢，特別是調節(jié)開度從大到小時表現(xiàn)最為明顯。例如：當正作用閥門處于全開狀態(tài)時，給一個全關信號，閥門關至40%～30%的開度后，約30s才繼續(xù)緩慢關至10%～0。

    缺點二：誤差較大。當閥門處于全關狀態(tài)時，輸入信號為20mA信號，閥門理論開度為100%，而實際開度只有68%。

    缺點三：閥門內漏嚴重。這對存在易燃易爆、有毒有害的氫氣、

    氯化氫等介質，生產(chǎn)工藝復雜的化工行業(yè)中，要求閥門動作靈敏、控制準確的特性相背離，從而給化工裝置的安全生產(chǎn)帶來嚴重的安全隱患。

    4 原因分析

    該閥門的氣缸，一側采用單輸出閥門定位器驅動，另一側靠彈簧來實現(xiàn)平衡。閥門定位器輸出的氣壓信號需經(jīng)過電磁閥，才能作用在執(zhí)行機構上。調節(jié)閥、定位器均為正作用。由于先導式電磁閥只能用于電磁閥兩端有一定壓差的場合，見（圖2），在調節(jié)閥從大開度到小開度過程中，根據(jù)定位器計算結果，定位器到氣缸的壓力變小，即P口壓力變小，先導控制口8壓力相應變小，則活塞向上的受力減小，在彈簧作用下，活塞向下運動帶動電磁閥閥芯向下，A口、P口開度變小，氣體流動變慢，隨著壓力下降，電磁閥閥芯不斷向下，通氣速度不斷下降，這樣，就需要長時間的調節(jié)才到達定位器設定的壓力。所以，當開度關至40%～30%的開度后，排氣困難，需要約30s才繼續(xù)排氣使閥門緩慢關至10%～0。

    當閥門在從小開度到大開度過程中，根據(jù)定位器計算結果，氣信號經(jīng)過電磁閥被削弱，氣體被迫縮徑后徑，擾亂了定位器的固有計算方式，造成閥門動作誤差大。當輸入信號為4mA時，閥門實際不能全關，導致工藝管道仍有物料經(jīng)過，所以內漏嚴重。

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    5 調節(jié)閥優(yōu)化方案

    由于閥門的動作由定位器進行調節(jié)控制，在改進過程中，縮短定位器與執(zhí)行機構的距離，將定位器改裝在先導式電磁閥之后。此時電磁閥的驅動氣由氣源直接供給，壓力不再受定位器的影響。正常情況下，電磁閥得電，處于打開狀態(tài)，給定位器4～20mA的信號時，定位器將電信號轉化為氣壓信號直接作用在偏心旋轉閥，此時氣體不需要再經(jīng)過電磁閥，即不需要經(jīng)過電磁閥閥芯快速的進入氣缸，推動活塞帶動連接桿，驅動閥芯運動。位移負反饋至定位器，精確計算，和輸入信號進行比較調節(jié)，使調節(jié)閥能按輸入信號精確地確定開度。

    當工藝發(fā)生異常情況時，聯(lián)鎖回路中的流量/溫度/壓力變送器測量值超過正常值范圍時，電磁閥失電，立刻關閉，通過定位器立刻關閉調節(jié)閥，達到了連鎖控制要求，保障了安全生產(chǎn)。調節(jié)閥優(yōu)化方案圖如（圖4）所示。

    該調節(jié)閥優(yōu)化后，調節(jié)閥的行程時間（全開行程時間和全關行程時間）、基本誤差、回差、連鎖開關時間。改進前后指標如（表1）所示。

    運行結果表明，偏心旋轉閥的性能與原先相比具有精度高，響應速度快，而且輸出功率更大，維護也更方便，在供氣壓力相同時，驅動閥門的氣壓更大，氣量更多。優(yōu)化后，閥門不能全關的現(xiàn)象得到解決。由于定位器輸出力的增加，閥門內漏情況明顯好轉。

    6 結論

    經(jīng)過改進的偏心旋轉閥，控制精度高，響應速度快，聯(lián)鎖動作快，大大減少了維護工作量，更符合化工生產(chǎn)的對閥門控制品質的要求，值得推廣。

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